壓力機一般是由本體、動力系統、液壓控制系統三部分組成。本體一般是由機架、液壓缸部件、運動部分及其導向裝置以及其他輔助裝置組成。工藝要求是影響本體結構形式的主要因素。由于在不同設備上完成的工藝是多種多樣的，因此其本體結構形式也是不同的。
根據壓力機運動的狀況，密封裝置分為靜密封和動密封，動密封又有往復運動和旋轉運動密封，而根據密封原理，密封裝置分為間隙密封和接觸密封兩大類：
1.間隙密封
間隙密封是依靠相對運動的元件的微小間隙實現密封的，本身井沒有專門的密封元件，如閥芯與閥套，柱塞與柱塞缸，配流盤及斜盤的平面間隙密封等。密到性能與間隙大小，壓力差，配合長度，寬度或直徑大小和加工精度有關。其間隙可根據允許泄漏量計算，通常則按經驗植選取，即每25直徑上有1的間隙。間隙密封的特點是結構簡單，摩擦力小，但存在著泄漏，且長期工作會使摩擦損加大，降低密封性能。
2.接觸密封
在密封配合表面加入彈性元件而實現的密到稱為接觸密封。這種密封效果好，能在較大的壓力和溫度范圍內可靠的工作，是使用廣泛的密封裝置，通常有0形密封圈和各鐘唇形密封圈以及活塞環等，此外還有支架液壓缸中使用的鼓形密封圈。密封元件的材料對工作介質的適應性影響很大，它包括非金屬和金屬材料兩類。非金屬材料包括皮革、天然橡膠、合成橡膠和合成樹脂等，其中合成橡膠使用廣。根據不同的使用條件，合理的選擇密封材料是非常重要的。
當不允許使用合成橡膠時，可采用合成樹脂，如聚四氟乙烯和尼龍等。上述密封材料具有化學穩定性好，機械強度高和耐壓、耐磨、耐沖擊以及摩擦系數小的優點，但其硬度隨溫度變化較大，彈性和柔性不如椽膠。
